一、概述
ZLB系列
軸流泵為立式半調節葉片式軸流泵，其葉片安裝角度可根據使用工況要求在裝配泵時(shí)預先進(jìn)行人工調整，使水泵正常在高效區運行，發(fā)揮更高的水泵機組裝置效率。該系列泵口350、500、600、700、800、900、1000、1200甚至更大，流量為700～18000米3/小時(shí)，揚程為1.5～10米。水泵由泵體部分和傳動(dòng)部分兩部分組成，安裝時(shí)分水泵基礎和傳動(dòng)（電機）基礎兩部分安裝，這兩部分安裝的同心度要求較高，應由專(zhuān)業(yè)人員安裝，其安裝高度（兩基礎部分的高程差）由設計部門(mén)根據當地水位變化情況具體確定。本型水泵揚程低、流量大，適于吸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體之用，吸送液體的最高溫度為50°，主要供農田排灌、工業(yè)熱電站輸送循環(huán)水、城市給排水、船塢升降水位或其它水利工程用水，使用范圍十分廣泛。
二、結構說(shuō)明
本型泵主要由水泵本體部分和傳動(dòng)部分所組成。
1、水泵本體部分：
泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，它籍上下兩只橡膠（或塑料)軸承來(lái)支撐。運轉過(guò)程中，提供了用來(lái)潤滑軸承的良好條件，泵軸上端的一只軸承，因多半高出水面，所以在填料函（或密封蓋）上裝一短管，提供啟動(dòng)前灌輸清水潤滑該軸承之用（待啟動(dòng)出水后，灌水即可停止）。軸承頸部是一優(yōu)質(zhì)碳素鋼的軸套，表面涂有硬鉻，以提高耐磨性和抗蝕性。其它主要零件如：喇叭管、葉輪座、葉輪外殼、導葉體、軸承座、填料座和聯(lián)軸器等均用鑄鐵制造，出水彎管為鋼焊件。填料裝有填料，以提高泵的密封性。
水泵葉輪的轉向，從吸入口看，為逆時(shí)針?lè )较颍◤纳舷蛳驴礊轫槙r(shí)針?lè )较?。水泵的葉輪外殼（或連于導葉體、進(jìn)水喇叭上）與葉輪兩相鄰表面，均呈球形面，這樣保證了葉片在任何安裝角度時(shí)，葉輪外圓與葉輪外殼之間有很小的間隙，以減少回流水量損失。
根據使用需要，該型水泵可按：“工作性能表”增速或降速使用或調節葉片的安裝角度，變更流量及揚程，擴大使用范圍。葉片采用優(yōu)質(zhì)球鐵制造，葉輪均經(jīng)靜平衡校正出廠(chǎng)。葉片用葉片螺（或葉片緊圈）緊固于葉輪座上，葉片與葉輪座相鄰表面刻有角度線(xiàn)。水泵出廠(chǎng)時(shí)，葉片之安裝角度一般為“零”度，用戶(hù)可根據需要，按照工作性能表自行調整葉片安裝角度。安裝前，用戶(hù)必須將葉片螺母重新緊固一次，以防松動(dòng)而發(fā)生事故。
2、水泵傳動(dòng)部分：
根據各地區的動(dòng)力情況及用戶(hù)使用需要，在訂貨時(shí)應確定傳動(dòng)方式，ZLB型軸流式水泵的傳動(dòng)有三種方法。
（1）立式電機直接傳動(dòng)裝置：
電動(dòng)機借螺栓緊固于電機座上，傳動(dòng)軸一端借尼龍柱肖聯(lián)軸器與電動(dòng)機聯(lián)接，另一端用剛性聯(lián)軸器與水泵聯(lián)接，傳動(dòng)軸系優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，其它零件如電機座、軸承盒、軸承蓋底座等均用鑄鐵制成。水泵在運轉時(shí)，其全部軸向力即水泵葉輪上的水壓力和全部水泵轉子重量之總和）均由電機座（或軸承座）內裝的軸承來(lái)承受。水泵轉子的軸向位移可借傳動(dòng)裝置內的螺母來(lái)調整，這樣就使整個(gè)水泵機組簡(jiǎn)化，安裝維修方便可靠。
（2）立式電機三角皮帶傳動(dòng)裝置：
立式電機用螺栓緊固于機架上，機架緊固于導軌上，通過(guò)螺栓使機架能在導軌上滑動(dòng)，以調整皮帶松緊。運轉過(guò)程中的徑向力，由皮帶輪及電機上的徑向軸承承受。
（3）立式半交叉平皮帶傳動(dòng)：
皮帶輪以鑄鐵制造，固定在軸承座與螺母間而安裝在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸的徑向力和水泵傳動(dòng)零件的重量和運轉的軸向力等均由球軸承支承。
3、泵的支承：
泵的本體重量（除去轉子部分）由支撐泵體的基礎或梁承受，泵的轉子部分，傳動(dòng)裝置（包括主傳動(dòng)部分和動(dòng)力機）的重量和泵的軸向力均由支撐傳動(dòng)裝置的樓面基礎承受。
4、傳動(dòng)軸：
軸流泵的傳動(dòng)軸，不宜過(guò)長(cháng)，否則會(huì )給安裝維修帶來(lái)困難。為此對傳動(dòng)軸的長(cháng)度作出規定，并依規定供應，用戶(hù)訂貨時(shí)，要根據安裝圖規定的“L”尺寸選用，進(jìn)行泵房設計。
三、安裝及運轉
1、檢查泵軸和傳動(dòng)軸是否由于運輸過(guò)程中遭受彎曲，如有則需校直。
2、水泵的安裝標高必須按照安裝圖中之規定，以滿(mǎn)足汽蝕余量和啟動(dòng)之要求。
3、水池進(jìn)水前應設有攔污柵，避免雜物帶進(jìn)水泵。水經(jīng)過(guò)攔污棚的流速，以不超過(guò)0.3米/秒為合適。
4、水泵安裝前需檢查葉片的安裝角度，是否符合要求，是否有松動(dòng)。
5、安裝后，應檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓之螺母是否都旋緊。在旋緊傳動(dòng)軸和水泵軸上的螺母時(shí)，要注意其螺紋旋向。
6、傳動(dòng)軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線(xiàn)上，允差小于0.03毫米/米。
7、水泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有，啟動(dòng)前必須完全開(kāi)啟。
8、使用逆止閥時(shí)最好裝一平衡錘，以平衡門(mén)蓋的重量，減少出水阻力，使水泵更經(jīng)濟的運轉。
9、用潤滑脂潤滑傳動(dòng)裝置的軸承，檢修時(shí)應將油腔拆洗干凈，重新注入潤滑脂，其量以充滿(mǎn)油腔的1/2~2/3為宜，避免運轉時(shí)軸承溫升過(guò)高。必須特別注意，橡膠軸承切不可接觸油類(lèi)。
10、水泵啟動(dòng)前，應向上部填料函處短管內引注清水或肥皂水潤滑橡膠或塑料軸承，待水泵正常運轉后即可停止。
11、水泵每次啟動(dòng)前應先盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器三、四轉，注意是否有輕重不均等現象。如有，必須檢查原因，設法消除后再運轉。
12、啟動(dòng)前應先檢查電動(dòng)機的旋轉方向，使之符合水泵轉向后，再與水泵連接。
13、水泵運轉時(shí)，應經(jīng)常注意如下幾點(diǎn)：
①葉輪進(jìn)入深度是否足夠，即進(jìn)水位是否過(guò)低，以免影響流量，或產(chǎn)生噪音。
②葉輪外圓與葉輪外殼是否有摩擦，葉片上是否繞有雜物，橡膠或塑料軸承是否過(guò)緊或燒壞，以免軸功率增高。
③緊固螺栓是否松動(dòng)，泵軸和傳動(dòng)軸中心是否一致，以防機組振動(dòng)。
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