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二:液下泵結構
1 典型結構
為雙支承液下泵剖面圖,支承是剛性的,通常使用滾動(dòng)軸承,上軸承為成對安裝的角接觸球軸承或向心球軸承,下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用離心葉輪,它適用于固體顆粒含量較低的場(chǎng)合。根據介質(zhì)的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。
2 一些變型結構
因結構制約,雙支承液下泵轉速n= 1500 r/min時(shí),泵體插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時(shí),泵體插入深度L≤ 1 100 mm。插入深度較短是雙支承液下泵的主要缺點(diǎn)。為了解決這個(gè)問(wèn)題,加大液下插入深度,可采用下列措施,氟塑料液下泵,這形成了液下泵的兩種變型結構。
液下泵裝配與拆卸:
1、傳統液下泵裝配順序
(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
(5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上,并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙,耐腐蝕液下泵,(控制在1--1.5mm內)調好后用螺母,螺栓緊固。
(7)電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上,將電機裝在電機支承上,并用螺栓,螺母緊固。
(8)從泵的出品順序將石棉墊,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。
2、新型液下泵裝配順序
(1)將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。
(2)用吊車(chē)將泵吊起緩慢的放入人孔蓋內。
(3)將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺絲固定。
不銹鋼液下泵的安裝與應用流程:1、泵拼裝后,盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,看是不是旋轉靈便。檢查是不是有金屬材料磨擦聲,各構件螺帽是不是扭緊。2、檢查泵軸和電機軸的同軸度,左右聯(lián)軸器內孔上下差數不能超過(guò)0.1mm,漳州液下泵,聯(lián)軸器內孔空隙維持1~2.5mm。3、泵的吸進(jìn)口到器皿底端中間間距為吸進(jìn)規格的2~3倍。泵殼與器壁間距應超過(guò)規格的2.5倍。4、泵的排液管道,應另設支撐架支撐點(diǎn),yw液下泵,其凈重不容許支撐點(diǎn)在泵上。5、檢查電機的轉動(dòng)方向,使泵的轉動(dòng)方向合乎標示方向。6、關(guān)掉出口管道上的閘閥,接入冷卻循環(huán)水管。7、超動(dòng)電機,漸漸地打開(kāi)出口管閘閥到必須的部位,資金投入一切正常運行。8、常常檢查泵與電機的狀況,滾動(dòng)軸承溫度不可超出75℃,滾動(dòng)軸承盒內要加充足無(wú)鹽黃油。
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