離心泵的分類(lèi)很多，它是依據不同的結構特點(diǎn)而劃分的。按葉輪出來(lái)的水引向壓出室的方式分類(lèi)1、蝸殼泵：水從葉輪出來(lái)后，直接進(jìn)入具有螺旋線(xiàn)形狀的泵殼。2、導葉泵：水從葉輪出來(lái)后，臥式
渣漿泵，進(jìn)入它外面設置的導葉，之后進(jìn)入下一級或流入出口管。離心泵的分類(lèi)很多，它是依據不同的結構特點(diǎn)而劃分的。按葉輪進(jìn)水方式來(lái)分類(lèi)1、單側進(jìn)水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有一個(gè)進(jìn)水口；2、雙側進(jìn)水式泵：又叫
雙吸泵，即葉輪兩側都有一個(gè)進(jìn)水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個(gè)單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。常見(jiàn)渣漿泵故障：（1）泵不轉；（2）泵流量不足；（3）填料處泄露；（4）泵振動(dòng)，有噪音；（5）軸承發(fā)熱；（6）軸承壽命短。處理措施：（1）渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。（2）如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過(guò)高，渣漿泵配件，管內損失阻力過(guò)大，降低輸送高度或減小阻力。（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無(wú)法進(jìn)入盤(pán)根中間造成盤(pán)根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。（4）主要有以下5點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì )出現振動(dòng)，渣漿泵，當泵正常開(kāi)啟后，泵的振動(dòng)會(huì )消失，這種情況不需處理，只是在開(kāi)車(chē)前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過(guò)程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，渣漿泵型號，調小出水
閥門(mén)，減少進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應改善泵的進(jìn)料情況，強化進(jìn)氣的均勻穩定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過(guò)大會(huì )導致泵的振動(dòng)大，在日常設備運行中應隨時(shí)注意觀(guān)察泵的情況，發(fā)現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。（5）主要有以下5點(diǎn)原因：①未開(kāi)啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開(kāi)啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說(shuō)明書(shū)調整潤滑油量。③潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應清洗軸承，換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況，調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進(jìn)行清理。（6）主要有以下4點(diǎn)原因：①電機軸與泵軸不對稱(chēng)或不平行。應調軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過(guò)量過(guò)少有雜質(zhì)都會(huì )導致軸承壽命短，應將軸承取出清洗后再使用。
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