脫硫泵葉輪腐蝕新解我國是個(gè)煤炭資源豐富的國家，當前燃煤發(fā)電在整個(gè)發(fā)電行業(yè)內占比超過(guò)了70%。而絕大多數的燃煤電廠(chǎng)采用“石灰石-石膏濕法脫硫工藝”對煙氣進(jìn)行脫硫后，廢水中的SS和COD雖然能達到排放標準。葉輪上的凹坑群，其產(chǎn)生的原理叫'氣穴原理'，即介質(zhì)中的氣泡在運轉到邊緣附近時(shí)產(chǎn)生飽，產(chǎn)生的局部壓力大于葉輪材質(zhì)的屈服極限，所以引發(fā)材料的局部微小剝離，加之漿液渦流的作用，使剝離的凹坑進(jìn)一步磨損加大，形成凹坑群。解決的辦法可使用厭氧膠粘貼柔性材料，抵削氣穴作用。1. 脫硫泵用雙端面機械密封的分類(lèi)針對脫硫系統漿液介質(zhì)腐蝕性、磨蝕性的特點(diǎn)，脫硫泵的軸封形式一般采用了雙端面機械密封，其主要結構有兩種形式：背對背式雙端面機械密封和串聯(lián)式雙端面機械密封。2. 介質(zhì)側機械密封背對背式雙端面機械密封如圖1所示，主密封面介質(zhì)側靜環(huán)不旋轉，該密封環(huán)靠外圓的兩道靜態(tài)的O形密封圈來(lái)密封，脫硫泵，O形密封圈通常與機械密封腔體采用過(guò)硬配合。介質(zhì)側動(dòng)環(huán)是旋轉的，該密封環(huán)靠動(dòng)環(huán)座和O形圈來(lái)密封和引導方向。介質(zhì)側動(dòng)環(huán)和介質(zhì)側靜環(huán)的摩擦面受到密封腔內軸封水壓力的作用，耐腐耐磨脫硫泵，要求軸封水的壓力比被密封介質(zhì)的大壓力高0.15～0.2MPa，除了這種向內作用的壓差外，摩擦端面間的液膜還受到離心力的作用，兩種向內作用的力是累加的，因此與壓差由內向外作用的密封相比，這種密封的泄漏率較小。由于對軸封水的壓力有要求，在軸封水的出口接管處設計安裝合適規格的壓力表，控制機械密封腔體內部軸封水的壓力。高壓的軸封水向介質(zhì)側泄漏，防止了介質(zhì)向密封側面的穿透，因而起到了潤滑、冷卻的作用，這種布置方式的另一個(gè)好處是減少了摩擦面的磨損，防止介質(zhì)大量外漏。脫硫泵應用于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統上，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫其主要工藝過(guò)程：從鍋爐引風(fēng)機引出的煙氣全部進(jìn)入FGD系統，煙氣脫硫泵，首先通過(guò)氣氣熱交換器(MGGH)對未脫硫煙氣進(jìn)行降溫，再進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應，完成脫硫后的凈化煙氣經(jīng)溢流槽及兩級除霧后，再通過(guò)MGGH被重新加熱到80℃以上經(jīng)煙囪排出。通過(guò)對石灰石-石膏濕法脫硫工藝過(guò)程的分析，影響脫硫效率的主要與脫硫塔漿液的理化反應有很大關(guān)系，主要因素有：吸收液的pH值、煙氣溫度和流速、石灰石粒度及純度、吸收液停留時(shí)間、液氣比及漿液循環(huán)量。也就是說(shuō)脫硫都在脫硫塔內進(jìn)行，煙氣中的SO2與脫硫漿液發(fā)生中和反應，漿液是腐蝕性含有石灰石顆粒的液體，而且脫硫處理后的煙氣中還含有氟化和氯化物等強腐蝕性物質(zhì)，形成腐蝕強度、滲透性較強、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。關(guān)鍵問(wèn)題是脫硫塔內的漿液需要
循環(huán)泵往復送上去，一刻不能停歇，這就需要泵送液體的循環(huán)泵具有較好的耐腐耐磨性能，脫硫泵價(jià)格，脫硫循環(huán)泵的作用就是連續不斷地把吸收塔收集池內的混合漿液向上輸送到噴淋層，并為霧化噴嘴提供工作壓力，使漿液通過(guò)噴嘴后盡可能的霧化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。無(wú)形之中，使得脫硫泵的選型產(chǎn)生了難度，如何選擇泵，是每一個(gè)設計人員必然要面對的難題。耐腐耐磨脫硫泵-興瑞泵業(yè)-脫硫泵由興瑞泵業(yè)有限公司提供。興瑞泵業(yè)有限公司堅持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支高素質(zhì)的員工隊伍，力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會(huì )，并歡迎廣大新老客戶(hù)光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng )美好未來(lái)。興瑞泵業(yè)——您可信賴(lài)的朋友，公司地址：河北安國市石佛鎮路景工業(yè)園區景旺路8號，聯(lián)系人：徐經(jīng)理。同時(shí)本公司還是從事不銹鋼
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