65qv-sp液下渣漿泵-液下渣漿泵-興瑞泵業(yè)(查看)
作者：admin 發(fā)布時(shí)間：2019-05-22 10:11:0070-01-01點(diǎn)擊：9188
一般在實(shí)際應用中通常采取的減輕
渣漿泵磨損的措施主要有以下幾種： 1）采用合理的葉輪幾何參數：為滿(mǎn)足所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。 2）蝸殼和葉輪合理匹配：渣漿泵蝸殼的形狀如設計不合理，會(huì )加快磨損，設計時(shí)應當考慮和葉輪佳匹配，在滿(mǎn)足泵性能的同時(shí)盡量使蝸殼內液流的速度小，否則磨損會(huì )很?chē)乐亍?nbsp; 3）考慮介質(zhì)特性合理選用材料：渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當有很大的關(guān)系。選材過(guò)程中應充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，65qv-sp液下渣漿泵，若固體顆粒較小且形狀規則，顆粒分布均勻且無(wú)鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類(lèi)、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時(shí)也能降低成本。當漿體中固體顆粒幾何形狀極不規則，粒徑組成分布較廣時(shí)，應選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類(lèi)、高鉻鑄鐵類(lèi)類(lèi)材料，因這類(lèi)材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢。 4）采用合理的抗磨結構：采用合理的結構是減緩渣漿泵磨損的一個(gè)有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。在渣漿泵的設計過(guò)程中，不能以一種固定的設計模式來(lái)滿(mǎn)足不同的工況，應在保證流量和揚程的基礎上，并考慮渣漿泵的實(shí)際用途，選取合適的設計參數和材質(zhì)，液下渣漿泵質(zhì)量認證，做到經(jīng)濟適用。SP型泵是立式離心渣漿泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一側垂直向上。泵主要向下濾網(wǎng)、泵體、葉輪、軸、護板、支架等零件組成，泵上部有軸承支承；泵安裝在液下，不要任何軸封，過(guò)流部件采用耐磨材料。興瑞泵業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售 SP渣漿泵液壓系統中 液壓泵使用的注意事項雖然液壓泵的結構大不相同，但是在安裝與使用方面存在許多共同點(diǎn)。液壓泵連接注意事項① 液壓泵可以用支座或法蘭安裝，泵和原動(dòng)機應采用共同的基礎支座，法蘭和基礎都應有足夠的剛性。特別注意:流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安裝在油箱上。② 液壓泵和原動(dòng)機輸出軸間應采用彈性聯(lián)軸器連接，嚴禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅動(dòng)液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵連接，則應加一對支座來(lái)安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應不大于Φ0.05mm。③ 吸油管要盡量短、直、大、厚，吸油管路一般需設置公稱(chēng)流量不小于泵流量2倍的粗過(guò)濾器 (過(guò)濾精度一般為80～180μm)。液壓泵的泄油管應直接接油箱，回油背壓應不大于0.05MPa。
油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱低油面200mm以下。特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器，吸油管道上的
截止閥通徑應比吸油管道通徑大一擋，吸油管道長(cháng)L<2500mm，管道彎頭不多于兩個(gè)。④ 液壓泵進(jìn)、出油口應安裝牢固，密封裝置要可靠，否則會(huì )產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現象，影響液壓泵的性能。⑤ 液壓泵自吸高度不超過(guò)500mm (或進(jìn)口真空度不超過(guò)0.03MPa)，若采用補油泵供油，供油壓力不得超過(guò)0.5MPa，液下渣漿泵，當供油壓力超過(guò)0.5MPa時(shí)，安國工業(yè)液下渣漿泵廠(chǎng)家聯(lián)系方式，要改用耐壓密封圈。對于柱塞泵，應盡量采用倒灌自吸方式。⑥ 液壓泵裝機前應檢查安裝孔的深度是否大于泵的軸伸長(cháng)度，防止產(chǎn)生頂軸現象，否則將燒毀泵。65qv-sp液下渣漿泵-液下渣漿泵-興瑞泵業(yè)(查看)由興瑞泵業(yè)有限公司提供?！凹垵{泵,渣漿泵,
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