鍋爐給多級泵機械密封的熱損傷

　　鍋爐會(huì )因為多級水泵機械密封件的過(guò)熱而導致失效，屬于熱危害所導致的失效，比如常見(jiàn)的熱危害導致失效的有端面熱熱裂、變形、炭化、皰疤、彈性元件的失彈，橡膠件的老化、持久變形、龜裂等。

　　鍋爐會(huì )因為多級水泵密封端面的熱變形而使得部分的熱變形和整體熱變形。密封端面上有時(shí)會(huì )發(fā)現很多細微的熱斑駁和孤立的變色區，這說(shuō)明密封件在高壓和熱影響下，讓部分變形歪曲。

     有時(shí)會(huì )發(fā)現密封端面上有對稱(chēng)不接連的亮帶，這主要是由于不規則的冷卻，致使了端面部分熱變形。

     有時(shí)會(huì )發(fā)現密封端面在內側磨損很?chē)谰?，半徑越大接觸痕跡越淺，直至不行分辯。密封環(huán)的內側棱邊可能會(huì )呈現掉屑和蹦邊景象。軸旋轉時(shí)，密封持續走漏，而軸停止時(shí)，不走漏。這是由于密封在作業(yè)時(shí)，外側冷卻充沛，而內側沖突發(fā)熱嚴峻，然后內側熱變形大于外側熱變形，構成了熱變形致使的內側接觸型（正錐角）端面。硬質(zhì)合金、工程陶瓷、碳石墨等脆性資料密封環(huán)，有時(shí)端面上會(huì )呈現徑向裂紋，然后使密封面走漏量敏捷添加，對偶件急劇磨損，這大多是由于密封面處于干沖突、冷卻俄然中止等因素致使端面沖突熱敏捷堆集構成的一種熱危害失效。

　　在高溫環(huán)境下的機械密封，常會(huì )發(fā)現石墨環(huán)外表呈現凹坑、疤塊。這是由于當浸漬樹(shù)脂石墨環(huán)超越其許用溫度時(shí)，樹(shù)脂會(huì )炭化分化構成硬粒和分出揮發(fā)物，構成疤痕，然后極大地添加沖突力，并使外表危害呈現高走漏。高溫環(huán)境可能使彈性元件彈性下降，然后使密封端面的閉合力缺乏而致使密封端面走漏嚴峻。金屬波紋管的高溫失彈便是該類(lèi)機械密封的一種遍及而典型的失效方式。防止呈現該類(lèi)失效的有用辦法是挑選合理的波紋管資料及對其進(jìn)行恰當的熱處理。

　　高溫是橡膠密封件老化、龜裂和持久變形的一個(gè)重要因素。橡膠老化，表現為橡膠變硬、強度和彈性下降，嚴峻時(shí)還會(huì )呈現開(kāi)裂，致使密封性能損失。過(guò)熱還會(huì )使橡膠組分分化，乃至炭化。在高溫流體中，橡膠圈有持續硫化的風(fēng)險，終究使其失掉彈性而走漏。橡膠密封件的持久變形通常比別的資料更為嚴峻。

      密封圈長(cháng)期處于高溫之中，會(huì )變成與溝槽相同的形狀，當溫度堅持不變，還可起密封效果；但當溫度下降后，密封圈便很快縮短，構成走漏通道而發(fā)生走漏。因此，應留意各種膠種的運用溫度，并應防止長(cháng)期在極限溫度下運用。

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