計量泵的振動(dòng)分析和減振措施

計量泵作為往復泵的一個(gè)重要分支,就振動(dòng)機理而言,計量泵的機械傳動(dòng)部件承受的載荷是交變的;瞬時(shí)流量是脈動(dòng)的;由于管內流動(dòng)液體的加速和減速,引起了管路內液體壓力的脈動(dòng);在節流部位以及彎頭處,由于能力損失,不可避免的產(chǎn)生了液體的沖擊。

　　壓力脈動(dòng)和沖擊不僅引起振動(dòng)并造成管路附件的疲勞損壞、降低流量精度,而且會(huì )引發(fā)安全事故。在大流量或長(cháng)管線(xiàn)場(chǎng)合,計量泵所引起的振動(dòng)甚至會(huì )造成工藝系統無(wú)法運行。

南方水泵對引起計量泵振動(dòng)的主要因素加以分析,在此基礎上提出一些主動(dòng)減振和被動(dòng)減振的方法或措施。

計量泵的結構及原理

　　典型的柱塞計量泵結構如圖1所示,電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)蝸桿- 蝸桿副,經(jīng)蝸輪蝸桿副換向并減速后帶動(dòng)與蝸輪剛性連接的偏心輪一起旋轉。偏心輪與連桿和十字頭組成的曲柄連桿滑塊機構將偏心輪的旋轉運動(dòng)轉變?yōu)槭诸^的往復直線(xiàn)運動(dòng)。

南方水泵實(shí)例分析

   某石化公司采用了甲酮計量泵(型號為J6-DMF3000/10.0-BY-IV)及丙酮計量泵(型號為J6-DMF2500/10.0-BY-IV) ,均為單缸單作用隔膜計量泵,出口管線(xiàn)約有80多米長(cháng)。裝置建成試車(chē)時(shí),泵及管線(xiàn)的振動(dòng)很大。雖然該公司采取措施對管線(xiàn)經(jīng)過(guò)了數次加固,但其出口管線(xiàn)最大振幅仍在10mm左右,無(wú)法投料生產(chǎn)。

　　由于計量泵型號已經(jīng)選定,采用被動(dòng)減振方案比主動(dòng)減振方案經(jīng)濟合理。在采集了現場(chǎng)泵及管線(xiàn)系統的特征參數以后,對甲酮計量泵和丙酮計量泵分別進(jìn)行了動(dòng)態(tài)特性的匹配計算[1] ,設計了出口緩沖系統,配置可充氣的囊式緩沖罐,設定其充氣壓力、緩沖罐入口與泵出口的距離等重要參數，投入運行一次成功,流量脈動(dòng)率約為5% ,出口管線(xiàn)最大振幅在1mm 以?xún)?完全滿(mǎn)足了工藝要求。

   要完全消除計量泵的流量脈動(dòng)和柱塞力的交變是不可能的,但通過(guò)理論分析和試驗驗證,采取主動(dòng)減振和被動(dòng)減振的措施,使振動(dòng)控制在規定的范圍內是完全可行的。

　　從振源入手,實(shí)施主動(dòng)減振設計,往往可以達到事半功倍的效果。從振動(dòng)傳播途徑入手,通過(guò)緩沖系統的配置以及泵與管路特性之間良好的匹配也能達到減振的目的。

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